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控制混凝土的質量,混凝土攪拌站該從這幾個方面入手!

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混凝土攪拌站生產工藝流程:配合比設計→配料→計量→攪拌→檢料→出料→運輸→砼到達施工現場檢驗至業主的要求。 混凝土生產的步驟如此多,因此控制混凝土的質量也是一個大問題,那么控制混凝土的質量,混凝土攪拌站該從哪些方面入手呢?下面科信建機的小編帶您了解一下。
 
1、水泥:配制砼所用的水泥應符合規定。現場攪拌站擬采用普通硅酸鹽水泥,每批次水泥須有出廠水泥試驗報告單,按規定取樣檢測。為了使砼的外觀色澤一致,在上部結構大方量砼澆筑之前水泥備料時,提前和供應商聯系,盡量使用同一批次水泥。
 
2、粗、細骨料:粗骨料應符合規定標準和要求,對材料實施進場檢驗。粗骨料應采用連續級配,針片狀顆粒含量不宜大于10%。細骨料也應符合規定的要求,對材料實施進場檢驗。砂宜采用中砂,應有良好的配比。施工現場砂、石分區堆放,不得混雜,提前做好砂、石等原材料的檢驗工作。在砼澆筑期間,使砂、石等原材料的連續供應。
 
3、水:配制砼所用的水應符合規定。現場擬采生產用水或自來水,符合規范要求。
4、計量控制:利用壓力傳感器電子秤進行計量,該類型計量裝置具有計量準,不易損壞,計量數據精準,自動化程度較高,維修保養簡單等特點。當進料達到設計數量時,由電腦進行自動控制。砂、石、水泥、水、外加劑等單獨計量,且應計量準確。
 
5、攪拌控制:嚴格裝料順序:石子->水泥->砂子。每盤裝料數量不得過攪拌筒標準容量的80%。攪拌混凝土前,加水空轉數分鐘,將積水倒凈,使拌筒充分潤濕。攪拌一盤時,考慮到筒壁上的砂漿損失,石子用量應按配合比規定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在混凝土卸出之前不得再投入拌和料,不得采取邊出料邊進料的方法。混凝土應充分攪拌,通過充分攪拌,應使混凝土的各種組成材料混合均勻,顏色一致,對拌制的混凝土的均勻性應按要求進行檢查。在檢查均勻性時,應在攪拌機卸料過程中,從卸料流的1/4~3/4之間部位采樣進行試驗。混凝土攪拌的短時間應≥90秒,須嚴格掌握。對于混凝土攪拌時間的控制,每一工作班至少隨機抽查兩次。嚴格控制水灰比和塌落度,未經試驗人員同意不能隨意加減用水量。在施工過程中,應加強通訊聯絡和調度,使連續均勻的供給混凝土。
 
6、材料配合比控制:根據現場砼的實際使用設計強度,提前做好了混凝土的配合比試驗。嚴格掌握混凝土材料配合比,并且在攪拌機旁掛牌公布,便于檢查。雨天施工時,應增加測定次數。
 
科信建機已建廠17年,是大型、中型、小型攪拌設備生產廠家,有豐富的研發生產經驗,公司以混凝土攪拌站、穩定土拌合站、滾筒移動站、緊湊式穩定土拌合站為主要產品,產品應用于多個領域,并在客戶的生產線發揮著較好的作用。
 
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